天然石墨的表面張力小，大面積無缺陷， 石墨表面的強疏水性會惡化澆注料的流動性，另外石墨容易凝聚，其表面約有0.45%的揮發性有機物，這些都加劇了石墨的潤濕性。 因此，為了制造性能良好的含碳耐火材料，首先需要改善石墨的潤濕性。 近年來無法均勻分散在耐火材料中，因此難以制造均勻致密的不定形耐火材料。人們對石墨進行了許多表面改性研究，取得了一定的進展，探討了許多表面改性方法，那么下面一起了解下天然石墨改性方式有哪些吧!

  天然石墨的表面改性方法：

  1、低溫焙燒石墨

  天然石墨表面有0.45%的揮發性有機物，潤濕性得到了一定程度的改善。是潤濕下降的原因之一。 石墨在300~400低溫焙燒后。

  2、表面活性劑改性石墨

  表面活性劑法改性是指利用表面活性劑的特殊結構，改善親水性。 用表面活性劑改性石墨是很早發展的方法之一，使一個疏水基團吸附在石墨表面，另一個親水基團朝向水，從而改變石墨的表面性質，具有成本低、工藝簡單、潤濕性明顯提高等特點。

  3、破碎基體法

  將天然石墨和其他耐火材料按一定比例均勻混合，將坯料破碎成不同粒級的材料，將該材料導入不定形耐火材料，用壓機壓制成坯料，在一定溫度下焙燒處理得到致密的高強度坯料后，以達到大量導入石墨的目的。

  4、造粒法

  以天然石墨和其他耐火材料為造粒中心的“粒核”，通過外力，結合劑的結合力使石墨和其他耐火材料結合在粒核表面，隨著粒核的生長，成為具有一定密度和強度的大粒子。

  用破碎坯料法和造粒法向澆注料中導入石墨，因此相應地提高了密度。 冷態和熱態的強度比后者高1~2倍。 造粒法和破碎坯法向澆注料中引入石墨，改善了石墨密度小、填充性差的問題，再向澆注料中直接添加鱗片石墨相比，加水量明顯降低，流動性得到改善，但這兩種方法值得進一步研究和探討。

  5、天然石墨的球形化處理

  球形化是指在鱗片石墨上施加外力，使鱗片破碎得很細的同時，切碎的鱗片在厚度方向上相互粘結，或者彎曲鱗片，使鱗片變小，厚度變大而粒狀化。 此時，石墨由于直徑和厚度的差變小，逐漸失去了取向性。 對石墨進行球形化處理后，鱗片狀石墨的比表面積變小，表面能下降，向澆注料中的填充性和分散性提高。 但是，該方法對石墨的潤濕性改善程度有限，不能滿足石墨的使用要求。

  6、強酸處理法將石墨粉末浸在濃硫酸、濃硝酸或氫氟酸中， 但是，由于酸成分浸入石墨結晶層，形成層間化合物，從常溫開始在100下反應，使石墨粒子的表面變為親水性表面。導致PH變化，從而影響材料的性能，很難除去這些結晶層中殘留的化合物，在以后的施工中，酸成分會溶解在泥和泥漿的水中。

  7、表面涂層法

  天然石墨涂布法是指用物理或化學方法在石墨表面涂布具有良好潤濕性的氧化物、金屬、碳化物、氮化物等親水性物質。 提高復合材料中石墨與周圍基質或晶粒的界面結合強度，該方法在改善石墨親水性的同時，還可以通過石墨表面的涂層提高石墨的抗氧化性，通過密度大的吸附層降低石墨與其他耐火材料的密度差。 因此，表面涂層法是一種具有很大發展前景的方法。  以上介紹的就是天然石墨改性方式有哪些，如需了解更多，可隨時聯系我們!